第五步:數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑;2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料;3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度;4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步:備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料;2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料; 第七步:CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心;2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工;
第十二步:絲印/鐳雕--
1.根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版;
2.根據(jù)客戶抻供的工藝說明絲印圖文或鐳雕;
3.把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤,然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部,也有些人喜歡印在UV表面,各有優(yōu)劣在此就不分析,后續(xù)詳細(xì)講解;
第十三步:成品裝配--不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進(jìn)行組裝。
1.清點(diǎn)需裝配產(chǎn)品配件是否齊全。
2.仔細(xì)對(duì)照客戶提供的3D圖及工藝說明進(jìn)行拼裝。特別要注重產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間配合的間隙;
CNC加工的特點(diǎn)有哪些,優(yōu)勢是什么?(二)-驕子模型
(3)、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。
(4)、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制,易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系,容易實(shí)現(xiàn)群控。
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